Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến dẫn đến hỏng hóc của máy cắt thủy lực

Máy cắt thủy lực là một phụ tùng quan trọng của máy đào. Nó có thể phá đá hiệu quả hơn trong quá trình xây dựng và nâng cao hiệu quả công việc. Nó được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, luyện kim, giao thông vận tải, đường sắt, đường hầm và các lĩnh vực xây dựng khác. Do môi trường làm việc kém, sử dụng không đúng cách và các lý do khác, búa đập thường gặp các triệu chứng bất lợi như giảm tần suất tấn công và giảm sức mạnh. Hãy cùng điểm qua những lỗi thường gặp và cách giải quyết của máy cắt thủy lực.

1. Tần số giảm

Những lý do chính khiến tần số máy cắt thủy lực giảm là do áp suất hoặc dòng chảy trong hệ thống thủy lực không đủ, thanh khoan bị lỏng, phớt thủy lực bị mòn, mỡ thủy lực bị nhiễm bẩn, van an toàn bị hỏng, v.v.

Giải pháp: Kiểm tra bơm dầu của máy cắt thủy lực, đồng thời điều chỉnh áp suất dầu và lưu lượng quá cao hoặc quá thấp để điều khiển đầu búa; kiểm tra đường dầu của máy cắt thủy lực để tránh tắc nghẽn đường ống và ảnh hưởng đến tần suất tác động của máy cắt thủy lực; thay thế các bộ phận bị mòn. Siết chặt thanh khoan và cố định mũi đục.

2. Giảm cường độ

Nguyên nhân giảm độ bền là do rò rỉ đường dầu, hành trình của bu-lông điều khiển máy cắt thủy lực không đủ, đường dầu của máy cắt thủy lực bị tắc và nhiệt độ dầu của máy cắt thủy lực quá cao. Những điều này sẽ làm cho máy cắt thủy lực bị giảm lực tác động, hành trình va đập không đủ và hiệu suất làm việc tổng thể của máy cắt thủy lực giảm.

Giải pháp: Kiểm tra, điều chỉnh hệ thống thủy lực và áp suất nitơ. Nếu các bộ phận được bịt kín kém, hãy mài hoặc thay thế các bộ phận đó và làm sạch đường ống thủy lực.

3. Chuyển động không mạch lạc

Có ba tình huống chính xảy ra trong đó tính liên tục của hành động kém. Đầu tiên là đường dẫn dầu bị tắc khiến nguồn cung cấp dầu bị tắc và piston không thể thu được công suất ổn định. Áp suất trong hệ thống thủy lực không đủ, van đảo chiều sai hướng, piston bị kẹt, van dừng bị trục trặc và các vấn đề khác dẫn đến các vấn đề như va đập ứ đọng. Hơn nữa, thanh khoan bị kẹt, tính liên tục và tính chu kỳ của máy cắt thủy lực bị ảnh hưởng.

Giải pháp: Kiểm tra đường dầu thủy lực, làm sạch hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị tắc; tập trung kiểm tra giao diện ống dầu, hướng của van đảo chiều, van chặn và piston; kiểm tra và điều chỉnh tình trạng của cần khoan, đồng thời sử dụng bánh mài trên cần khoan có vấn đề Hoặc mài bằng đá mài và thêm dầu bôi trơn kịp thời.

4. Rò rỉ dầu

Nguyên nhân chính gây rò rỉ dầu là do vòng đệm và các bộ phận khác bị mòn quá mức, dẫn đến hiệu suất bịt kín kém. Mối nối đường dầu bị lỏng.

Giải pháp: Tùy theo vị trí rò rỉ dầu cụ thể, thay thế vòng đệm tương ứng và siết chặt khớp nối ống dầu.

5. Ống dầu máy cắt thủy lực rung lắc bất thường

Cơ hoành rò rỉ của ắc quy bị hỏng và áp suất nitơ của thân tay cầm cầu dao bị giảm.

Giải pháp: Kiểm tra áp suất khí ắc quy. Nếu không thể duy trì áp suất quy định, hãy kiểm tra xem màng ngăn có bị hỏng hay không. Ngoài ra, áp suất nitơ của máy cắt thủy lực phải được điều chỉnh để cân bằng.

Các nguyên nhân phổ biến dẫn đến hỏng hóc của cầu dao bao gồm tắc nghẽn mạch dầu thủy lực, vòng đệm thân van và các bộ phận khác bị mòn quá mức cũng như áp suất dầu và khí bất thường. Vì cầu dao được cấu tạo từ một loạt các bộ phận chính xác nên nếu sử dụng không đúng cách rất dễ gây ra các hư hỏng nêu trên. Vì vậy, trong quá trình sử dụng hàng ngày, hãy hình thành thói quen sử dụng tốt, kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên để ngăn ngừa các sự cố trước khi xảy ra, tránh những tổn thất không đáng có.